高耐蝕鍍硬鉻的液壓活塞桿使用規(guī)范：

　　高耐蝕鍍硬鉻的液壓活塞桿使用規(guī)范 活塞桿鍍硬鉻是在鋼鐵基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在10-30μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。

一、活塞桿鍍硬鉻的工藝特點(diǎn):

　　1)陰極電流效率高達(dá)25%～35%,沉積速度很快;

　　2)鍍層硬度高(900～1200HV),呈均勻密集的網(wǎng)狀裂紋,耐磨性能好；能產(chǎn)生微裂紋，微裂紋數(shù)可達(dá)800-2000條／厘米（根據(jù)需要調(diào)節(jié)），提高抗腐蝕能力?；钊麠U耐鹽霧可達(dá)500小時(shí)以上。減震器桿耐鹽霧500小時(shí)以上。

　　3)鍍液分散能力好,鍍層厚度均勻,不易產(chǎn)生粗糙皰瘤現(xiàn)象,鉻層外觀(guān)青亮平滑；

　　4)鍍層與基體結(jié)合力強(qiáng),前處理與傳統(tǒng)工藝相似,操作比傳統(tǒng)工藝容易；

　　5)鍍液中三價(jià)鉻含量允許范圍寬,通常不需要停產(chǎn)電解處理三價(jià)鉻；

　　6)鍍液不含氟化物,不含稀土元素,工件無(wú)低電區(qū)的腐蝕。

　　二、工藝流程

　　1，液壓活塞桿加工工藝流程 連桿采用35號(hào)鋼，加工工藝為：冷拉成型一車(chē)削一連續(xù)式中頻感應(yīng)淬火一預(yù)磨外圓一預(yù)精磨外圓一精磨外圓一超精加工一電鍍鉻一去氫回火一超精研磨。為了提高活塞桿表面質(zhì)量與耐蝕性關(guān)系，在電鍍鉻前加入超精加工工序。

　　2，活塞桿電鍍工藝流程 鍍前檢驗(yàn)---裝掛具---化學(xué)除油--電解除油---水洗--活化酸洗--水洗--反刻處理--活塞桿鍍鉻--回收水洗--水洗--卸掛具--檢驗(yàn)

　　三、工藝參數(shù)

　　1鉻酐(CrO3)200～250g/l 2硫酸根(SO42-)2.0～2.5g/l 3三價(jià)鉻(Cr3+)2～6g/l 4dw-03215-20ml 5鍍液溫度50～55℃ 6陰極電流密度30～90A/dm2

　　四、操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

　　1、鍍前檢驗(yàn)鍍件尺寸，機(jī)加工表面狀況，根據(jù)鍍層厚度準(zhǔn)確計(jì)算電鍍時(shí)間?；钊麠U鍍前必須進(jìn)行精拋光，光潔度越高，鉻層質(zhì)量越好。

　　2、控制好鍍液工作條件，勤觀(guān)察，注意溫度變化，液位變化，仔細(xì)操作，如實(shí)填寫(xiě)操作記錄。每天根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加藥水，校正電鍍液。

　　3、鍍后檢查鍍層質(zhì)量、尺寸，清洗干凈，絲牙、內(nèi)孔等部位防銹保護(hù)。工件打操作鋼號(hào)，邊角除毛刺。

　　4、如果酸液濺在皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗。 5、場(chǎng)地打掃干凈，器具擺放整齊。

　　五、dw-032性能簡(jiǎn)介

　　Dw-032鍍鉻添加劑是第四代鍍鉻添加劑的換代產(chǎn)品，該工藝電流效率高、沉積速度快、省電、省時(shí)、成本低、硬度高、有微裂紋、鍍層均勻、光亮、無(wú)氟、無(wú)腐蝕。鍍液性能更穩(wěn)定，操作更方便，鍍層性能進(jìn)一步提高。Dw-032系列鍍鉻添加劑屬于世界最新一代鍍鉻催化劑及工藝，也是國(guó)內(nèi)最早推出的新型鍍鉻添加劑，它克服了硫酸催化劑，氟化物催化劑的許多不足之處，不斷完善的工藝技術(shù)，多年的經(jīng)驗(yàn)積累，使鍍鉻工藝達(dá)到了新的高度。該工藝適合于鍍硬鉻、微裂紋鉻，裝飾鉻等。廣泛應(yīng)用在結(jié)晶器銅管鍍鉻，缸套鍍鉻，活塞桿鍍鉻，減震器鍍鉻，造紙機(jī)烘缸，石油機(jī)械，石油泵筒，模具行業(yè)等。

　　電鍍時(shí)間：20min 新配鍍液，加入量15-20ml/l 補(bǔ)加：KAH：50-100ml/l 使用該添加劑，鍍鉻2-3絲，所獲得的鍍鉻層硬度為７５０～９８０ＨＶ，并且通過(guò)了７５０ｈ的鹽霧試驗(yàn)，徹底克服復(fù)層或多層電鍍，解決成本。